طراحی قالب قطعه متالورژی پودر مجموعه ای از دستورالعمل های خاص خود را برای تولید محصولات با مهندسی خوب و اقتصادی دارد. برای تولید یک جزء یا قطعه متالورژی پودر (PM) باید ابتدا قالب آن طراحی و ساخته شود.تعامل اولیه تولیدکننده ومشتری می تواند منجر به گسترش مفهوم PM شود که می تواند طراحی را ساده کرده و هزینه ها را کاهش دهد – این مزیت برای طراح، سازنده و مشتری نهایی است. در شرکت دانش بنیان متالورژی پودر مشهد روند زیر جهت یک طراحی کارامد، با کیفیت و با مزیت رقابتی قالب‌ها انجام می‌گیرد.
دریافت نقشه قطعه مشتری / نمونه CKD
درک دقیق طرح مورد نیاز مشتری اولین مرحله ایست که فرایند طراحی مهندسی شرکت دانش‌بنیان متالورژی پودر مشهد پیش می‌گیرد. این طرح می‌بایست در قالب نقشه یا نمونه CKD از مشتری اخذ شود.
تحقیق و بررسی جهت طراحی قالب
انجام تحقیقات جامع برای توسعه یک برنامه موثر طراحی و ساخت قالب ضروری است. تحقیق باید تمام جنبه‌های مهم پروژه و محصول را پوشش دهد. فضای رقابتی موجود و رفتار مصرف‌کننده از مهم‌ترین عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند؛ از جمله اینکه چقدر کاربران می‌توانند به طور واقع بینانه از محصول و محصولات جایگزینی که کاربران ممکن است انتخاب کنند استفاده کنند.
طوفان فکری
یافته‌های جامع دو مرحله قبل الهام‌بخش ایده‌های آگاهانه و عملی برای طراحی و ساخت قالب و استفاده از تجهیزات و مواد مناسب کارآمد است. به این ترتیب، در نظر گرفتن این یافته‌ها هنگام طوفان فکری و مفهوم‌سازی ایده ها مهم است. شرکت دانش بنیان متالورژی پودر مشهد با تکیه بر دانش فنی و استفاده از مهندسین خود بستری را برای طوفان فکری و مفهوم‌سازی فراهم می‌کند. گنجاندن ورودی از همه افرادی که در تولید محصول دخیل هستند، تضمین می‌کند که همه چیز را پوشش می‌دهند.
ایجاد نمونه اولیه
سه مرحله اول فرآیند مهندسی و طراحی عمدتاً تئوری هستند. ایجاد یک نمونه اولیه محصول یک راه‌عملی برای آزمایش و تایید این نظریه‌ها است. این یک راه خوب برای فهمیدن اینکه آیا ساختمان طراحی و راه‌حل شما نیازهای شما را برآورده می‌کند یا خیر است. نمونه اولیه باید به خوبی محصول نهایی باشد. با این حال، معمولاً هنگام توسعه نمونه اولیه با مشکلاتی مواجه می‌شویم، اما این فقط فرصتی برای یادگیری و بهبود طراحی قالب است.
نهایی کردن فرایند طراحی
معمولاً هنگام توسعه نمونه‌های اولیه برای طراحی قالب نهایی، راه‌حل‌های متعددی ارائه می شود. این مرحله مستلزم انتخاب بهترین راه حل و استفاده از آن برای توسعه قالب نهایی است. در حالت ایده‌آل، بهترین راه‌حل، راه‌حلی است که منجر به برآورده ساختن نیازهای مشتری گردد.
ایجاد شناسنامه قالب
- جهت کنترل دوره ای پارامترهای مهم اجزای قالب
- تعریف عمر مفید هر یک از آن‌ها ·
- بازدید های ادوراری
بهبود طراحی ساخت قالب
استانداردهای مشتری در طی زمان بهبود می‌یابند، و بهبود طراحی برای انطباق با نیازها در حال تغییر میباشد. بهبود مستمر مستلزم استفاده از داده‌های تولید شده از مراحل قبلی، به ویژه از تجزیه و تحلیل مستمر محصول برای کیفیتی با تولیدی ناب در واحد مهندسی و طراحی صورت می‌گیرد.