دانش بنیان

شرکت متالورژی پودر مشهد

تولید کننده انواع قطعات فلزی خودرویی و غیرخودرویی به روش متالورژی پودر

چرا متالورژی پودر مشهد؟

  • بكارگيري نیروهای انسانی مجرب و باتجربه و استفاده از متخصصین جوان و مربوطه با استفاده از آخرين تكنولوژي روز تجهيزات توليدي متالورژي پودر نسبت به تولید انبوه انواع قطعات متالورژي پودر  ضمن رعایت استانداردهای ایران و همچنین بکارگیری و رعایت استانداردهای بین المللی
  • ایجاد فرهنگ بهبود مستمر و اثربخشی سیستم مدیریت کیفیت و مدیریت مناسب منابع
  • بهره گيري از نيروي كار متخصص ، آزمايشگاه هاي مجهز ، ماشين آلات مدرن و تكنولوژي توليد بروز
  • کاربرد تکنولوژی روز در تولید قطعات صنعتی به روش متالورژی پودر
  • تمرکز بر اجرای خواسته های مشتریان و افزایش رضایتمندی آنها
فناوری نوین

ما بهترین خدمات را برای مشتریانمان ارائه میدهیم

شركت متالورژی پودرمشهد عنوان يكي از تامين كنندگان قطعه سازي صنعت خودرو در كشور با هدف جلب رضايت مشتريان از طريق اجراي گام به گام ســرآمدي سازماني ، ارزشهاي سازماني خويش را به شرح ذيل اعلام ميدارد :

- تمركز بر اجراي خواسته هاي مشتريان و افزايش رضايتمندي آنها،
توجه به مديريت زنجيره تامين (Supply Chain Management) و زنجيره ارزش،
ارتقاي سطح كيفيت بهبود مداوم مديريت كيفيت و دستيابي به ضايعات صفر،
تحویل بموقع ،تعریف اجرا و پایش شاخص های لجستیکی سازمان.

توسعه و برنامه ریزی

فن آوری با عملکرد بالا با پایه و اساس قوی شروع می شود. ما با توسعه زیرساخت های شبکه ای شروع می کنیم که از سرعت سریع اتصال پشتیبانی می کند و با گسترش کسب و کار شما با شما رشد می کند.

محصولات با کیفیت

فن آوری با عملکرد بالا با پایه و اساس قوی شروع می شود. ما با توسعه زیرساخت های شبکه ای شروع می کنیم که از سرعت سریع اتصال پشتیبانی می کند و با گسترش کسب و کار شما با شما رشد می کند.

فروش و صادرات

فن آوری با عملکرد بالا با پایه و اساس قوی شروع می شود. ما با توسعه زیرساخت های شبکه ای شروع می کنیم که از سرعت سریع اتصال پشتیبانی می کند و با گسترش کسب و کار شما با شما رشد می کند.

15+

گواهینامه ها

200+

نیروی متخصص

30+

سال تجربه

39+

تنوع محصولات

استفاده از تکنولوژی روز دنیا و مجهزترین دستگاه ها

شرکت متالورژی پودر مشهد از به­ روزترین فناوری­های تولید قطعات به روش متالورژی پودر مانند انواع پرس­های تک محوره با تکنولوژی بالا و توانایی تولید قطعات با هندسه پیچیده، کوره­های زینتر کانوایر با تجهیزات پیشرفته، دستگاه­های سایز و کوره­های بخاردهی استفاده می­کند. تجهیزات و ماشین آلات مدرن موجود در این شرکت توانایی تولید طیف وسیعی از قطعات فولادی را به ارمغان آورده است. در این واحد 12 دستگاه پرس از برندهای SACMI، DORST، ESSA MEYER و LAUFFER با ظرفیت 500-40 تن، 6 دستگاه کوره زینتر از برند CREMER، 3 دستگاه کوره بخاردهی کانوایر و حجمی و 12 دستگاه پرس سایز با ظرفیت 650-7 تن وجود دارد. تجهیزات دیگر از قبیل کوره سخت­کاری و ماشین آلات مدرن تراشکاری وسنگ زنی نیز در این مجموعه حضور دارند. برای تولید قطعات به روش متالورژی پودر مراحل زیر طی می­شود:

1-مخلوط کردن مواد اولیه شامل پودر فلز و افزودنی­ها: در این مرحله از مواد اولیه به میزان مورد نیاز داخل یک محفظه­ی دوار ریخته می­شود و به مدت زمان * ذرات پودر کاملا با هم مخلوط می­گردند، 2- پرس مخلوط پودری در دستگاه­های پرس: بسته به نوع قطعه و دانسیته مورد نظر دستگاه­های پرس متفاوتی وجود دارد که مخلوط پودر در قسمت فیدر آن­ها ریخته شده، سپس با برنامه­ای که روی دستگاه پیاده شده و قابل تغییر و تنظیم است، پودر فلزی توسط کفشک داخل محفظه­ی ماتریس را پر می­کند. با حرکت پانچ­های بالایی و پایینی یا حرکت ماتریس به سمت پایین[1] فشردن پودر صورت می­گیرد. قطعه­ی خامی که از این مرحله به دست می­آید قطعه گرین[2] نامیده می­شود. 3- زینتر قطعات پرس شده (کامپکت) در کوره­های کانوایر دما بالا: زینتر قطعات فلزی در دمایی به اندازه­ی دو-سوم دمای ذوب آن­ها صورت می­گیرد. زینتر قطعات فولادی در دمای 1120 درجه سانتیگراد انجام می­شود. در این مرحله ابتدا واکس موجود در قطعات در دمای 800-500 درجه از قطعه خارج می­شود و سپس با ورود به دمای 1120 درجه، تف­جوشی ذرات پودری فلز رخ می­دهد. پس از گذر از این مرحله قطعات وارد قسمت خنک کنندگی کوره شده و در انتها از کوره خارج می­شوند. 4- فرآیندهای جانبی مانند سایزینگ، ماشینکاری، سیاهکاری و پلیسه­گیری در صورت نیاز روی قطعات انجام خواهد شد.