تجهیزات دیگر از قبیل کوره سخت­کاری و ماشین آلات مدرن تراشکاری وسنگ زنی نیز در این مجموعه حضور دارند. برای تولید قطعات به روش متالورژی پودر مراحل زیر طی می­شود:

1-مخلوط کردن مواد اولیه شامل پودر فلز و افزودنی­ها: در این مرحله از مواد اولیه به میزان مورد نیاز داخل یک محفظه­ی دوار ریخته می­شود و به مدت زمان * ذرات پودر کاملا با هم مخلوط می­گردند، 2- پرس مخلوط پودری در دستگاه­های پرس: بسته به نوع قطعه و دانسیته مورد نظر دستگاه­های پرس متفاوتی وجود دارد که مخلوط پودر در قسمت فیدر آن­ها ریخته شده، سپس با برنامه­ای که روی دستگاه پیاده شده و قابل تغییر و تنظیم است، پودر فلزی توسط کفشک داخل محفظه­ی ماتریس را پر می­کند. با حرکت پانچ­های بالایی و پایینی یا حرکت ماتریس به سمت پایین^[1] فشردن پودر صورت می­گیرد. قطعه­ی خامی که از این مرحله به دست می­آید قطعه گرین^[2] نامیده می­شود. 3- زینتر قطعات پرس شده (کامپکت) در کوره­های کانوایر دما بالا: زینتر قطعات فلزی در دمایی به اندازه­ی دو-سوم دمای ذوب آن­ها صورت می­گیرد. زینتر قطعات فولادی در دمای 1120 درجه سانتیگراد انجام می­شود. در این مرحله ابتدا واکس موجود در قطعات در دمای 800-500 درجه از قطعه خارج می­شود و سپس با ورود به دمای 1120 درجه، تف­جوشی ذرات پودری فلز رخ می­دهد.پس از گذر از این مرحله قطعات وارد قسمت خنک کنندگی کوره شده و در انتها از کوره خارج می­شوند. 4- فرآیندهای جانبی مانند سایزینگ، ماشینکاری، سیاهکاری و پلیسه­گیری در صورت نیاز روی قطعات انجام خواهد ش